工艺流程简述（图示） 本项目的生产工艺流程简图如下： 图5-1 石英砂生产工艺流程图 生产工艺流程简述如下： 外购的石英矿原矿（含水率约15%）运入厂区后，卸至料场堆存，之后使用铲车送至皮带，皮带将石英矿原矿送进磨机进行加工，按照重量比为1:10的比例投加生产用水，通过碾磨加工成砂浆，经破碎后的半成品石英砂进入脱泥斗，使混杂和附着于粗矿粒上的细泥和细泥结成的泥团发生解离和分散，并将其脱除。半成品石英砂经砂浆泵泵入滚筒筛筛分后经过脱泥斗。脱泥斗后经过磁选机、分级机筛选出石英砂和副产品，在分级机的入料口处定期补充生产用水，筛选后进入脱泥斗脱水，脱水后的矿砂进入成品仓内储存，最后外运。脱水筛脱出的水进入浓缩池沉淀，上清液进入清水池暂存后回用于磨机加水，沉淀泥进入进行压滤后外运。 综上分析，营运期生产过程中产生的污染物主要有： 废气：料场的扬尘、装卸过程产生的粉尘、破碎和筛分过程产生的粉尘、运输过程中产生的粉尘和厨房油烟废气； 废水：生活污水、初期雨水； 噪声：设备噪声； 固废：尾泥、员工生活垃圾。
项目污染源分析： 一、施工期 1、废气污染源源强分析 项目施工期产生的大气环境影响主要来自建筑施工扬尘、运输车辆及作业机械尾气。 扬尘 扬尘的来源包括有：①土方挖掘及堆放扬尘；②建筑材料的堆放、现场搬运、装卸等产生扬尘；③车辆来往造成的现场道路扬尘。其中车辆运输产生的影响最大；施工场地产生的扬尘按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如黄沙、水泥等）及裸露的施工区表层因天气干燥及大风，产生风力起尘；而动力起尘，主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力扰动而产生。在这两个因素中，以风力因素的影响最大。 施工机械燃油废气 本项目施工过程用到的施工机械，主要包括挖土机、推土机等机械，它们以柴油为燃料，都会产生一定量的废气，包括co、thc、nox、so2、烟尘等，主要对作业点周围和运输路线两侧局部范围产生一定的影响，由于排放量不大，影响的程度与范围也相对小。 2、废水污染源源强分析 施工期废水主要来自施工现场产生的工地冲洗水、泥浆水等。施工废水主要含有ss，如废水直接排入水体，会给水体带来不良影响，施工废水应经沉淀处理后，全部回用于施工环节。 3、噪声污染源源强分析 本项目施工阶段的主要噪声源为电锯、振捣棒、电钻、切割机等施工设备，其噪声声压级为80-100db（a）。 4、固体废弃物污染源源强分析 本项目施工期固体废物主要包括建设阶段产生的建筑材料。建筑材料垃圾包括石子、混凝土块、砖头块、黄砂、石灰、水泥块等。采用建筑面积发展预测建筑废物的产生量： 式中：js：建筑垃圾总产生量（t）; qs：总建筑面积（m2），14500m2； cs：平均每m2建筑面积垃圾产生量，0.06t/m2。 根据上式计算所得该项目建筑垃圾总产生量约为870t。 5、生态环境 施工期生态影响主要表现为对地表植被的影响和引发水土流失。项目施工对附近区域植被的影响主要是开挖、地表清理、项目永久和临时设施占地几个方面。这些施工活动将破坏和影响该区域原有的地面植被，并对当地的土地条件产生一定的影响。 施工期间，由于地表开挖造成土质疏松，未被压实的土壤容重一般小于1.4g/cm3，只要在外力的冲击下，极易流失。施工沙石料的堆放，如遇降雨，大量泥沙将被夹带从高往低泄流，在平缓和低凹处发生沉积，如遇连日暴雨，流失加重，有可能导致排水沟淤积。
二、营运期 1、废气污染源源强分析 本项目无组织排放的粉尘来自于料场的扬尘、装卸过程产生的粉尘、破碎和筛分过程产生的粉尘、运输过程中产生的粉尘和厨房油烟废气。 （1）料场扬尘 产品的堆存过程中受扰动及风力影响，易产生风力扬尘，据相关研究，堆料的起尘量与物料的粒径分布、环境风速等有关，一般比重小的物料容易受扰动而起尘，物料中小颗粒比例大时起尘量相应也大，当风速提高到6m/s后，起尘强度明显加大。本项目堆放的石英矿原矿含水率约为15%，本项目堆放和装卸过程中的扬尘量应用以下模式估算（李亚军.无组织排放源常用分析与估算方法[j]. 西北铀矿地质，2005，31(2): 53-57.）。 q—堆场起尘量，mg/s； k—与堆放物料含水率有关的系数，含水率为15%时，k取0.96； μ—50m高处的风速，按照当地的平均风速，由幂指数求出4.5m/s； μ0—50m高处的扬尘起动风速，一般取4m/s； w—物料含水率（%），取15%； m—堆场堆放的物料量，按照最大堆存量5000t计算 各项参数代入估算堆场堆放的无组织排放粉尘量为1.01×10-5mg/s，即0.036kg/h，考虑料场即使非生产时间都堆存石料，因此可知无组织排放的粉尘量为0.26t/a。 建设单位拟在料场上方盖遮挡布遮盖并设置有钢结构顶棚遮盖，采取定期洒水降尘的措施，保持料场产品湿润，按此要求可减少80%的料场粉尘，则料场粉尘量排放量约为0.052t/a，0.0072kg/h。 （2）装卸过程产生的粉尘 本项目原料由运输车辆直接进入厂内料场内卸料，卸料过程会产生一定量的粉尘。挖掘机将石料装入自卸车，运到破碎机卸料口卸料时，均会产生扬尘，由于是卸入卸料口，无组织扬尘相应较少。项目原料的输送是经过皮带输送机完成，皮带输送机采用半封闭式设计，原料粒径较大（粒径约1cm）并带有一定湿度，因此在物料输送过程中产生粉尘的量较少。参照国家环境保护局编写的《全国优秀环境影响报告书汇编》中的经验公式： q＝0.0523u 1.3•h 2.01•w 1.4•m 式中：q——扬尘量，kg/h； h——物料装卸高度，m（取 1.5m）； u——风速，m/s（取平均风速3m/s）； w——湿度，%（取15%）； m——装卸量，t/h（装卸量为12000t/h）。 每次装卸2000t，需要10min，因此每年装卸200次，共装卸2000min。 现有工程因自卸车装卸料粉尘产生量为415.35kg/h（13.84 t/a）。建设单位对装载卸料工序进行不间断洒水，可减少约50%的粉尘，则装载卸料过程中粉尘排放量为6.92t/a。 （3）破碎和筛分过程产生的粉尘 由于本项目破碎和筛分过程中，按照重量比为1:10的比例投加生产用水，采用湿式破碎的方式，石英砂为砂浆状，粉尘产生量按生产量的0.0001%进行估算，本项目年加工石英砂40万吨，则破碎、筛分粉尘产生量约0.4t/a，0.056kg/h。 （4）运输过程中产生的扬尘 运输道路扬尘主要在外界风力或车辆运动使聚集于道路表面的颗粒物进入环境污染空气，扬尘大小与路面颗粒物沉积量、车流量、路况及气象条件因素有关，扬尘飞扬距离还与颗粒物粒径大小、分布有关。污染源依据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》进行核算： 式中：w ri——道路扬尘源中颗粒物pmi的总排放量，t/a。 e ri——道路扬尘源中pm i平均排放系数，128.4g/(km•辆)。 l r——道路长度，km，取值0.9km。 n r——一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a，取值2000辆/a。 n r——不起尘天数，取值110d。 经计算得在不采取措施情况下，运输产生的扬尘为0.16t/a，0.04kg/h。项目拟对运输道路采取定期清扫和洒水降尘的措施，采取措施后的扬尘去除率为60%，则扬尘的排放量为0.06t/a，0.017kg/h。 本项目粉尘排放情况如下表所示。 表5-1 建设项目粉尘排放情况一览表 （5）厨房油烟废气 本项目年工作时间为300天，员工25人，考虑到员工就餐问题，本项目拟设一个厨房，供员工就餐。由于厨房工作时间不长，因此，油烟产生量较少，油烟通过合格油烟净化器处理后于楼顶向高空排放，对环境影响不大。 2、废水污染源源强分析 本项目排水主要为生活污水（包括员工正常办公废水和餐饮含油废水）、初期雨水。 （1）生活污水本项目生活污水主要是员工正常办公废水和餐饮含油废水，生活污水量以生活用水量的80%计，本项目生活用水量约为2m3/d，则生活污水排放量约为480m3/a。员工正常办公废水、餐饮含油废水分别经化粪池、隔油池处理后水质达到废水执行广东省《水污染物排放限值》（db44/26-2001）第二时段三级标准和霞山水质净化厂进水水质指标较严值的要求，经市政污水管网，流入霞山水质净化厂统一集中处理。 （2）初期雨水 研究表明，一般强度降雨很难形成地表径流，雨水通常被蒸发、下渗、吸收等消耗掉，只有大暴雨时，大量雨水短时间内汇集，才会形成地表径流，从而产生对地表冲刷。当遇到暴雨时，地面的污染物和泥沙被冲洗下来，使得径流雨水中含有一定浓度的污染物，主要为悬浮物。为此，建设单位对堆场和生产区的雨水进行收集和处理，并全部回用于生产过程，以减少对周边地表水的不利影响。 厂区雨水设计参照湛江地区暴雨强度进行，本项目初期雨水考虑收集前15min雨水，暴雨强度公式为： 式中：重现期p取2年； 径流系数ψ取0.9； f——汇水面积（公顷）； t=t1 mt2，t1=10min，m明渠为1.2，暗管为2.0，t2为雨水在管渠内流行的时间，取2min； t0——初期雨水收集时间，取15min。 经计算暴雨强度为331.96l/s·hm2；综合径流系数取0.9，汇水面积按料场面积来计算，约3000m2，则本项目雨水流量为89.63l/s，初期雨水中主要污染物为ss200mg/l。 建设单位在堆场四周建设排水沟，对厂区前15min的初期雨水进行收集，初期雨水通过排水沟排入初期雨水收集池（容积为1000m3）后由水泵连续抽送至浓缩池处理后回用于生产过程；后期雨水较为清洁，可通过雨水管道排放，不会对周围环境造成污染。 为防止堆场的水土流失现象，建设单位拟在堆场地面进行硬底化处理，并加强防渗，防止原料被雨水冲刷对周围环境产生影响。 ③生产废水 本项目生产用水闭路循环使用，经脱泥斗和脱水筛脱出的泥浆水经过浓缩池沉淀处理后，上清液排至清水池储存回用于生产过程，无生产废水产生。 3、噪声污染源源强分析 本项目噪声主要来源于生产设备的运营，主要为磨机、磁选机、分级机等，最大声级值约为80db（a）。通过合理布局厂区，采取隔声、消声、减振治理措施，充分利用围墙、绿化带隔音，使厂界四周噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）3类标准。 4、固废污染源源强分析 本项目运营过程中产生的固体废物主要为尾泥、员工生活垃圾。 （1）尾泥 根据企业提供资料，尾泥的产生量为4万t/a，属于一般固废，经压滤机脱水后外运给制砖单位回收处置。 （2）生活垃圾 生活垃圾按人均每天0.5kg算，本项目员工共25人，生活垃圾产生量为12.5kg/d（3.75t/a），属于一般固废，由环卫部门统一清运。
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